Zusatzstoff für Verkupferungsmaschinen

Der Anteil der Verkupferungslösung und die Menge der Härtezusätze müssen angemessen sein. Wir stellen unseren Kunden eine Lösung als Referenz zur Verfügung. Die Grundbestandteile der Galvanisierungslösung sind Kupfersulfat und Schwefelsäure. Kupfersulfat wird verwendet, um Kupferionen in der Galvanisierungslösung bereitzustellen, und Schwefelsäure kann die Hydrolyse von Kupfersalzen verhindern, die Leitfähigkeit der Galvanisierungslösung und die Kathodenpolarisation verbessern.

Zusatzstoff für Verkupferungsmaschine:
Der Zusatzstoff LK-MU (Öffnungsmittel) wird hauptsächlich auf neuen, noch unbenutzten Verkupferungsmaschinen eingesetzt. Es wird zum ersten Mal und nur einmal verwendet, um die Wirkung zu beschleunigen.
LK-1 ist ein Helligkeits- und Härteadditiv mit einer Härte von 190-220HV und einer Kupferbeschichtungsdicke von 150 Mikron. In China wird es in Seide ausgedrückt, und es gibt zwei Arten von 12er Seide und 15er Seide.
LK-2 ist ein Egalisiermittel, um die Oberfläche der Plattenwalze gleichmäßiger zu machen.

Ein falsches Additivverhältnis für die Verkupferungsmaschine führt zu einer Reihe von Problemen:

A. Die Härte der Kupferbeschichtung ist zu hoch
Ursachenanalyse;

1. Zu viel Härter (normalerweise Additiv 1#);

2. Niedrige Temperatur;

3. Übermäßige Stromdichte;

4. Zu langsame Geschwindigkeit;

5. Niedriger Kupfersulfatgehalt;

6. Zu hohe Metallverunreinigungen;

7. Unzureichende Chloridionen.

Vorbeugende Maßnahmen:

1. Additiv 2# hinzufügen und den Anteil von Additiv 1# reduzieren; Der Wirkungsmechanismus des Härters: Einerseits erhöht er den Polarisationsgrad und verfeinert die Kristallisation, andererseits erzeugt er Einschlüsse leichter Elemente im Reduktionsprozess, um eine interstitielle Kristallisation einer festen Lösung zu bilden;

2. Erhöhen Sie die Temperatur der Galvanisierungslösung entsprechend.
3. Reduzieren Sie die Stromdichte entsprechend.
4. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit der Plattenwalze entsprechend.
5. Der Kupfersulfatgehalt darf nicht unter 180 g/L liegen;
6. Stärken Sie das Management, beseitigen Sie Leckagen und wählen Sie hochwertige Phosphor-Kupfer-Anoden aus. Die Metallverunreinigungen sind zu hoch, was zur gleichzeitigen Ablagerung von Metallverunreinigungen und Kupferionen führt und so Substitutionskristalle aus fester Lösung bildet.
7. Analysieren und anpassen, die Rolle von Chloridionen ähnelt der von Additiv 2#;
B. Geringe Härte der Kupferbeschichtung
Ursachenanalyse;
1. Unzureichendes Additiv für die Verkupferungsmaschine 1# oder zu viel Additiv für die Verkupferungsmaschine 2#;
2. Unzureichende Schwefelsäure;
3. Zu hohe Temperatur;
4. Die Stromdichte ist zu niedrig;
5. Die Geschwindigkeit der Plattenwalze ist zu hoch.
C. Zu viele Chloridionen;
Vorbeugende Maßnahmen:
1. Ergänzen Sie den Zusatzstoff für die Verkupferungsmaschine 1# 0.5-1ml/L oder erhöhen Sie das Ergänzungsverhältnis um 1#;
2. Analysieren und anpassen;
3. Reduzieren Sie auf den Prozessbereich. Bei Temperaturen über 50 Grad sollte der Zusatzstoff entsprechend ergänzt werden;
4. Passen Sie die Stromdichte an;
5. Entsprechend reduzieren, die Liniengeschwindigkeit beträgt etwa 0.6-0,8m/s;
6. Analysieren und anpassen, zu viele Chloridionen hemmen die Wirkung von Additiv für Verkupferungsmaschine 1#; Dadurch verringert sich auch die Leitfähigkeit der Anode und die eingestellte Stromdichte wird nicht erreicht.
4. Die Haltbarkeit der Verkupferungsschicht ist kurz (die Härte aus dem Tank ist gut)
Ursachenanalyse;
1. Geringe Menge an Zusatzstoffen hinzugefügt;
2. Zu geringer Anteil an Additiv 1#;
3. Schlechte Leistung der Zusatzstoffe;
4. Die Temperatur der Galvanisierungslösung ist zu hoch eingestellt oder das Kühlsystem fällt aus;
5. Die Lagertemperatur der Plattenwalze ist zu hoch;
6. Die Plattenwalze wird wiederholt mit einer Stoffscheibe poliert.
Vorbeugende Maßnahmen:
1. Erhöhen Sie die Menge der Nahrungsergänzung; Zusatzstoffe sind Metallionenliganden, und der Anteil und die Gesamtmenge bestimmen die Wirkung von Zusatzstoffen;
2. Erhöhen Sie das Ergänzungsverhältnis des Additivs für die Verkupferungsmaschine 1#;
3. Wählen Sie Additive mit hervorragender Leistung aus;
4. Wartung;
5. Achten Sie auf die Lagertemperatur; Hohe Lagertemperaturen oder hohe Temperaturen, die durch mehrfaches Polieren entstehen, verkürzen die Zeit des natürlichen Härteverlusts.

Additiv für Verkupferungsmaschinenfunktion:

1. Hergestellt aus japanischer Technologie

2. Wird für Tiefdruck-Kupferbeschichtungsmaschinen verwendet

3. Schnellere Beschichtungsgeschwindigkeit

4. Haltbarere, gleichmäßige Beschichtungsoberfläche

5,25 kg pro Kunststofffass

Automatische Tiefdruckzylindermaschinen mit ausgezeichneter Materialqualität

Zentralisierte Einkaufslösungen aus einer Hand für die Herstellung von Tiefdruckzylindern und die Druckindustrie.

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