Wie kann der normale Betrieb der Reinwasserausrüstung für Tiefdruckzylinder überprüft werden?

Als Lieferant von Reinwassergeräten für Tiefdruckzylinder ist die Gewährleistung des normalen Betriebs unserer Produkte von größter Bedeutung. Dies garantiert nicht nur die Qualität der von unseren Kunden hergestellten Produkte, sondern spiegelt auch die Zuverlässigkeit unserer Geräte wider. In diesem Blog werde ich einige effektive Methoden zur Überprüfung des normalen Betriebs von Reinwassergeräten für Tiefdruckzylinder vorstellen.

1. Inspektion des Vorfiltrationssystems

Das Vorfiltersystem ist die erste Verteidigungslinie für Reinwassergeräte. Es umfasst hauptsächlich Sedimentfilter, Aktivkohlefilter usw.

Überprüfung des Sedimentfilters

• Aussehensprüfung: Überprüfen Sie das Sedimentfilterelement regelmäßig. Wenn es dunkel geworden ist oder deutliche Verschmutzungen auf der Oberfläche vorhanden sind, ist die Lebensdauer möglicherweise kurz vor oder am Ende der Lebensdauer angelangt. Ein verstopfter Sedimentfilter kann den Druckabfall im System erhöhen. Wenn beispielsweise der anfängliche Druckabfall am Sedimentfilter 0,5 bar beträgt und dieser allmählich auf 1,5 bar ansteigt, deutet dies darauf hin, dass der Filter verstopft ist und ausgetauscht werden muss.
• Überwachung der Durchflussrate: Messen Sie die Durchflussrate des Wassers durch den Sedimentfilter. Ein deutlicher Rückgang der Durchflussrate im Vergleich zum Normalwert kann auf eine Verstopfung hinweisen. Sie können einen Durchflussmesser verwenden, der vor und nach dem Filter in der Rohrleitung installiert wird, um den Durchfluss genau zu messen.

Überprüfung des Aktivkohlefilters

• Bewertung der Adsorptionskapazität: Aktivkohlefilter werden hauptsächlich zur Entfernung organischer Stoffe, Chlor und Gerüche verwendet. Mit der Zeit nimmt die Adsorptionskapazität von Aktivkohle ab. Sie können den Restchlorgehalt im Wasser vor und nach dem Aktivkohlefilter testen. Liegt der Restchlorgehalt nach dem Filterdurchgang nahe am oder über dem Wert davor, bedeutet dies, dass der Aktivkohlefilter seinen Sättigungspunkt erreicht hat und ausgetauscht werden muss.
• Beobachtung des Druckabfalls: Ähnlich wie beim Sedimentfilter kann ein abnormaler Anstieg des Druckabfalls am Aktivkohlefilter auch auf eine Verstopfung oder ein Problem mit dem Filtermedium hinweisen.

2. Inspektion der Umkehrosmosemembran (RO).

Die RO-Membran ist die Kernkomponente der Reinwasserausrüstung.

Analyse der Wasserqualität

• Leitfähigkeitsmessung: Einer der wichtigsten Indikatoren ist die Leitfähigkeit des produzierten Reinwassers. Normales reines Wasser für Tiefdruckzylinder sollte eine relativ niedrige Leitfähigkeit haben. Beispielsweise liegt die Leitfähigkeit von hochwertigem reinem Wasser für diese Anwendung normalerweise unter 10 μS/cm. Messen Sie die Leitfähigkeit regelmäßig mit einem Leitfähigkeitsmessgerät. Ein plötzlicher Anstieg der Leitfähigkeit kann auf eine Beschädigung oder Verschmutzung der Membran hinweisen.
• Test auf insgesamt gelöste Feststoffe (TDS).: TDS ist ein weiterer wichtiger Parameter. Ein Anstieg des TDS im produzierten Wasser kann auch auf Probleme mit der RO-Membran hinweisen. Mit einem TDS-Messgerät können Sie den TDS-Wert des Wassers messen.

Druck- und Durchflussüberwachung

• Einlass- und Auslassdruck: Überwachen Sie den Einlassdruck und den Auslassdruck der RO-Membran. Ein erheblicher Abfall des Einlassdrucks oder ein abnormaler Anstieg des Differenzdrucks über die Membran können auf eine Membranverschmutzung hinweisen. Der normale Eingangsdruck der RO-Membran liegt normalerweise bei etwa 1–2 MPa, und der Differenzdruck sollte innerhalb eines bestimmten Bereichs liegen.
• Produktwasserdurchflussrate: Eine Verringerung der Produktwasserdurchflussrate ist ebenfalls ein Zeichen für mögliche Probleme. Die Ursache hierfür kann eine Membranverschmutzung, eine verstopfte Membranpumpe oder andere Faktoren sein. Vergleichen Sie die tatsächliche Durchflussrate mit der geplanten Durchflussrate, um festzustellen, ob ein Problem vorliegt.

3. Inspektion des Ultraviolett (UV)-Sterilisators

UV-Sterilisatoren werden verwendet, um Bakterien und andere Mikroorganismen im Reinwasser abzutöten.

UV-Lampeninspektion

• Messung der Lampenintensität: Verwenden Sie ein UV-Intensitätsmessgerät, um die Intensität der UV-Lampe zu messen. Die normale Intensität einer UV-Lampe sollte über einem bestimmten Standardwert liegen. Wenn die Intensität zu niedrig ist, wird der Sterilisationseffekt beeinträchtigt. Beispielsweise liegt die erforderliche Mindestintensität für einen herkömmlichen UV-Sterilisator, der in Reinwassergeräten verwendet wird, normalerweise bei etwa 30.000 μW/cm².
• Verfolgung des Lampenalters: Behalten Sie die Betriebszeit der UV-Lampe im Auge. Die meisten UV-Lampen haben eine bestimmte Lebensdauer, die normalerweise bei etwa 8.000 bis 10.000 Stunden liegt. Sobald die Lampe ihre Lebensdauer erreicht hat, sollte sie ausgetauscht werden, auch wenn sie scheinbar noch funktioniert.

Prüfung der Wasserdurchlässigkeit

Auch die Durchlässigkeit des durch den UV-Sterilisator strömenden Wassers ist wichtig. Wenn das Wasser eine große Menge Schwebstoffe oder organische Stoffe enthält, verringert sich die Durchlässigkeit von UV-Licht, was sich negativ auf den Sterilisationseffekt auswirkt. Mit einem Spektralfotometer können Sie die Durchlässigkeit von Wasser messen.

4. Inspektion des Ionenaustauschharzbetts

Zur weiteren Entfernung von Ionen aus dem Wasser werden Ionenaustauscherharzbetten verwendet.

Beurteilung des Harzzustands

• Aussehensprüfung: Überprüfen Sie das Aussehen des Harzes. Wenn sich das Harz dunkel verfärbt hat oder Anzeichen von Brüchen aufweist, kann dies auf Probleme wie Oxidation oder mechanische Beschädigungen hinweisen.
• Austauschkapazitätstest: Testen Sie regelmäßig die Austauschkapazität des Harzes. Sie können eine Probe des Harzes entnehmen und die Menge an Ionen messen, die es austauschen kann. Eine Verringerung der Austauschkapazität kann eine Regeneration oder einen Austausch des Harzes erforderlich machen.

Wasserqualität nach dem Harzbett

Messen Sie die Leitfähigkeit und Ionenkonzentration des Wassers nach dem Durchgang durch das Ionenaustauscherharzbett. Ein Anstieg dieser Werte kann darauf hindeuten, dass das Harz seine Wirksamkeit verliert.

5. Inspektion von Rohrleitungen und Verbindungen

Die Integrität der Rohrleitung und der Verbindungen ist für den normalen Betrieb der Ausrüstung von entscheidender Bedeutung.

Leckageprüfung

Überprüfen Sie regelmäßig alle Rohrleitungsverbindungen, Ventile und Verbindungen auf Undichtigkeiten. Mit einem Druckprüfgerät können Sie das System leicht unter Druck setzen und dann auf Anzeichen von Wasserlecks prüfen. Schon ein kleines Leck kann zu einem Abfall des Systemdrucks führen und die Qualität des produzierten Reinwassers beeinträchtigen.

Inspektion von Pipeline-Verstopfungen

Überprüfen Sie die Rohrleitungen auf Verstopfungen. Wenn der Wasserdurchfluss in einem bestimmten Teil der Rohrleitung plötzlich abnimmt, kann dies auf eine Verstopfung hinweisen. Sie können den Rohrleitungsabschnitt demontieren und bei Bedarf reinigen.

6. Inspektion der elektrischen Anlage

Das elektrische System liefert Strom für den Betrieb der Geräte.

Motor- und Pumpeninspektion

• Motortemperatur: Überprüfen Sie die Temperatur der Motoren der Pumpen und anderer Geräte. Eine ungewöhnlich hohe Temperatur kann auf Probleme wie Überlastung, schlechte Belüftung oder Lagerschäden hinweisen.
• Pumpenleistung: Überwachen Sie die Leistung der Pumpen, einschließlich Durchflussrate, Druck und Geräuschpegel. Ungewöhnliche Geräusche oder eine erhebliche Leistungsänderung können auf Probleme mit der Pumpe hinweisen.

Bedienfeld und elektrische Komponenten

Überprüfen Sie das Bedienfeld und die elektrischen Komponenten auf Anzeichen von Schäden wie Überhitzung, Verbrennungen oder lockere Anschlüsse. Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Schalter und Sensoren ordnungsgemäß funktionieren.

Abschluss

Die regelmäßige Überprüfung des normalen Betriebs der Reinwasserausrüstung für Tiefdruckzylinder ist für die Aufrechterhaltung der Qualität des produzierten Reinwassers und die Stabilität des Produktionsprozesses von entscheidender Bedeutung. Durch die Befolgung der oben genannten Inspektionsmethoden können Sie Probleme rechtzeitig erkennen und lösen, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.

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Referenzen

• „Ultrapure Water Technology Handbook“, John Wiley & Sons, 2018
• „Wasseraufbereitung und -reinigung“, CRC Press, 2020